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    水中造粒機:一種適用于各種熱塑性塑料或復合材料的造粒工藝

    2023-06-14
    水中造粒機是一種利用水環切割的方式,將熱塑性塑料或復合材料制成顆粒的設備。水中造粒機具有適應范圍廣、產量大、噪音低、切粒無粉塵無污染、塑料顆粒品質高等優點,是塑料改性、增強、填充、色母等混煉造粒的理想選擇。

    水中造粒機的工作原理是利用擠出機或熔體泵將熔融的塑料或復合材料擠出成細絲,然后通過模板上的孔洞進入水環切割室,被高速旋轉的刀片切割成顆粒。顆粒隨著水流被輸送到離心干燥機,經過分離和干燥后得到成品顆粒。工藝水通過溫控水系統和工藝水系統進行循環使用,保證了水質和溫度的穩定。

    水中造粒機的優勢有以下幾點:

    水中造粒機可以加工各種單一品種的熱塑性塑料或組分復雜的復合塑料,只要所加工原料的冷固特性和粘性滿足,就可以實現高效、穩定、均勻的造粒。
    水中造粒機可以生產出高質量的圓形顆粒或微粒,外觀類似于新原料,適合于下一步加工或直接使用。顆粒無塵無污染,不會對環境或人體造成危害。
    水中造粒機可以節省能源和材料成本,因為使用水環切割,不需要額外的冷卻設備或空氣壓縮機。同時,由于顆粒在水中冷卻,可以避免顆粒之間的黏連或變形。
    水中造粒機可以提高生產效率和安全性,因為使用封閉式系統,沒有氣體、排塵或產品泄漏風險。同時,由于切割室內部壓力低于大氣壓力,可以防止熔體回流或噴濺。

    水中造粒機


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