水中造粒機的組成、工作過程和性能分析
2023-06-12
水中造粒機是一種利用水流的沖擊力和剪切力，將熔融的塑料或橡膠等材料切割成顆粒的設備。它是一種新興的造粒技術，具有適應范圍廣、產量大、噪音低、切粒無粉塵無污染、塑料顆粒品質高等優點。
水中造粒機的主要組成部件有擠出機、模頭、切粒室、工藝水系統、干燥機和控制系統等。
水中造粒機的工作原理如下：
擠出機將塑料或橡膠等材料加熱熔融，并通過模頭擠出成細絲狀。
切粒室內有高速旋轉的刀片，將細絲狀的材料切割成小顆粒，并與工藝水混合。
工藝水系統將混合物輸送到干燥機，同時對顆粒進行冷卻和清洗。
干燥機采用離心或氣流方式，將顆粒與水分離，并將干燥的顆粒輸送到儲存或包裝設備。
控制系統對整個造粒過程進行監測和調節，保證造粒質量和效率。
水中造粒機相比于傳統的水冷拉條切粒造粒或水下切粒造粒，有以下幾個優勢：
適用范圍廣。水中造粒機幾乎可以適用于各種單一品種的熱塑性塑料或組分復雜的復合塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、軟聚氯乙烯等。
產量大。水中造粒機由于采用了高速旋轉的刀片和強大的水流沖擊力，可以實現高效率的切割和冷卻，從而提高了產量和生產效率。
噪音低。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以有效地降低噪音和振動，從而改善了工作環境和操作者的舒適度。
切粒無粉塵無污染。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以避免了空氣中的塵埃和靜電等污染因素，從而保證了顆粒的清潔度和質量。同時，也減少了對環境的影響和損害。
塑料顆粒品質高。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以使顆粒具有均勻的形狀、大小和重量，以及良好的表面光澤度和光滑度。同時，也保留了塑料本身的物理性能和化學性能。
水中造粒機的主要組成部件有擠出機、模頭、切粒室、工藝水系統、干燥機和控制系統等。
水中造粒機的工作原理如下：
擠出機將塑料或橡膠等材料加熱熔融，并通過模頭擠出成細絲狀。
切粒室內有高速旋轉的刀片，將細絲狀的材料切割成小顆粒，并與工藝水混合。
工藝水系統將混合物輸送到干燥機，同時對顆粒進行冷卻和清洗。
干燥機采用離心或氣流方式，將顆粒與水分離，并將干燥的顆粒輸送到儲存或包裝設備。
控制系統對整個造粒過程進行監測和調節，保證造粒質量和效率。
水中造粒機相比于傳統的水冷拉條切粒造粒或水下切粒造粒，有以下幾個優勢：
適用范圍廣。水中造粒機幾乎可以適用于各種單一品種的熱塑性塑料或組分復雜的復合塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、軟聚氯乙烯等。
產量大。水中造粒機由于采用了高速旋轉的刀片和強大的水流沖擊力，可以實現高效率的切割和冷卻，從而提高了產量和生產效率。
噪音低。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以有效地降低噪音和振動，從而改善了工作環境和操作者的舒適度。
切粒無粉塵無污染。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以避免了空氣中的塵埃和靜電等污染因素，從而保證了顆粒的清潔度和質量。同時，也減少了對環境的影響和損害。
塑料顆粒品質高。水中造粒機由于在水中進行切割和冷卻，可以使顆粒具有均勻的形狀、大小和重量，以及良好的表面光澤度和光滑度。同時，也保留了塑料本身的物理性能和化學性能。
