水中造粒機：切割熱塑性塑料熔體的水環或水流技術
2023-06-19
水中造粒機是一種利用水環或水流來切割熱塑性塑料熔體的造粒設備，它是一種新興的造粒技術，具有以下優勢：
適應范圍廣：水中造粒機幾乎可以適用于各種單一或復合的熱塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、熱熔膠、色母粒、填充料、增強料等，只要所加工原料的冷固特性和粘性滿足，就可以進行水中造粒。
產量大，效率高：水中造粒機的切割速度和產量與擠出機的擠出速度和產量相匹配，可以實現連續高速生產。水中造粒機的切割效率比傳統的拉條切割或水下切割高出30%以上。
噪音低，無粉塵，無污染：水中造粒機的切割過程在水中進行，沒有空氣摩擦和沖擊，因此噪音低，不會產生粉塵和氣體。水中造粒機的工藝水循環使用，不會排放廢水，也不會造成環境污染。
顆粒質量高，外觀美觀：水中造粒機的切割過程在高溫下進行，顆粒表面光滑，無毛刺，無裂紋，無氧化。顆粒形狀規則，大小均勻，重量穩定。顆粒顏色鮮艷，不易變色。顆粒品質高，適合下一步加工或直接使用。
水中造粒機的工作原理是：
擠出：將塑料原料加熱熔化后，通過單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成均勻的熔體。
換網：將擠出的熔體通過換網器過濾掉雜質和氣泡，保證顆粒質量。
造粒：將過濾后的熔體通過模板擠出成細絲或細片，在模板下方有一個旋轉的刀盤或刀筒，利用水環或水流將細絲或細片切割成顆粒，并將顆粒帶入水槽。
干燥：將水槽中的顆粒通過離心干燥機或風送干燥機除去表面水分，并通過篩分器分離出不合格顆粒。
冷卻：將干燥后的顆粒通過風冷或水冷方式降低溫度，并通過輸送裝置輸送到儲存裝置或包裝裝置。
總之，水中造粒機是一種高效、環保、多功能的造粒設備，可以滿足各種塑料加工和回收的需求。
適應范圍廣：水中造粒機幾乎可以適用于各種單一或復合的熱塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚醚醚酮、熱熔膠、色母粒、填充料、增強料等，只要所加工原料的冷固特性和粘性滿足，就可以進行水中造粒。
產量大，效率高：水中造粒機的切割速度和產量與擠出機的擠出速度和產量相匹配，可以實現連續高速生產。水中造粒機的切割效率比傳統的拉條切割或水下切割高出30%以上。
噪音低，無粉塵，無污染：水中造粒機的切割過程在水中進行，沒有空氣摩擦和沖擊，因此噪音低，不會產生粉塵和氣體。水中造粒機的工藝水循環使用，不會排放廢水，也不會造成環境污染。
顆粒質量高，外觀美觀：水中造粒機的切割過程在高溫下進行，顆粒表面光滑，無毛刺，無裂紋，無氧化。顆粒形狀規則，大小均勻，重量穩定。顆粒顏色鮮艷，不易變色。顆粒品質高，適合下一步加工或直接使用。
水中造粒機的工作原理是：
擠出：將塑料原料加熱熔化后，通過單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成均勻的熔體。
換網：將擠出的熔體通過換網器過濾掉雜質和氣泡，保證顆粒質量。
造粒：將過濾后的熔體通過模板擠出成細絲或細片，在模板下方有一個旋轉的刀盤或刀筒，利用水環或水流將細絲或細片切割成顆粒，并將顆粒帶入水槽。
干燥：將水槽中的顆粒通過離心干燥機或風送干燥機除去表面水分，并通過篩分器分離出不合格顆粒。
冷卻：將干燥后的顆粒通過風冷或水冷方式降低溫度，并通過輸送裝置輸送到儲存裝置或包裝裝置。
總之，水中造粒機是一種高效、環保、多功能的造粒設備，可以滿足各種塑料加工和回收的需求。
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