回顧上一期故障現象：在舊水中造粒機作業時，造成舊水中造粒機在運行時發生摩擦離合器松掉，發電機組互鎖停止工作的緣故可以分為四大類：主電機系統故障、傳動系統故障、塑料造粒機螺桿工藝故障以及水下切粒系統故障。今天小編給大家開講常見故障第三期：螺桿工藝故障的解決方案。

水中造粒機螺桿工藝常見故障：

1、節流閥作業前后的熔體工作壓力太高；

2、機頭熔體作業時壓力太高；

3、換網器前后左右熔體壓差太大；

4、打開車閥旋轉常見故障等。

熔體作業時壓力高

根本原因：過濾網目數高，聚丙稀粉熔指低且進料量多，各段筒體氣溫低使原材料熔化不到位，模版開孔率低使機頭原材料擠壓遇阻等因素都可以造成熔體作業的壓力太高。

解決對策：生產制造低熔指產品的時候，應選用低篩網目數的濾網，提升節流閥開度從而減少背壓式；定期更換濾網，監管各種各樣添加物的品質及聚丙稀顆粒料中灰成份量，減少進料負荷。在不改變壓擠產品品質條件下，提升各段筒體環境溫度，使聚丙稀熔體環境溫度提升，增加原材料流通性。擠壓機停止以后，提升機頭的溫度并控溫一段時間后，完全清洗好模板。

水中造粒機常見故障第三期圓滿結束，希望能幫助到大家，感謝！歡迎來東莞市榮鋼橡塑機械有限公司我廠實地觀摩考察。