根據水中造粒機的開工率和實際運行情況,鋼帶的保修期一般為一年。如果使用和維護得當,鋼帶的使用壽命可以適當延長。通常采用的保養方法如下:
1、維修過程中拆卸分配器時,應在鋼帶上墊厚木板或棉毯,防止分配器壓在鋼帶上,尤其是鋼帶邊緣,形成應力集中點.
2、鋼帶定位膠條松動或脫落時,應停止造粒機運轉,將松動或脫落的膠條重新粘合或剪斷,防止膠條被拉入主動輥或從動輥擠壓鋼材,形成應力集中點。
3、對正常投入使用的鋼帶噴冷卻水很重要。必須保證所有噴嘴暢通,水質清潔,噴水可覆蓋整個鋼帶,水溫保持在20℃以下。
4、鋼帶邊緣沿軸向出現微裂紋。為防止裂縫擴大,可在裂縫頂部鉆一個2mm的小孔,或將鋼帶的裂縫切成弧形,打磨光滑。
5、水中造粒機末端的刮板壓緊度不能太緊,否則會劃傷或撕裂鋼帶。鋼帶的松緊度不能太緊,否則鋼帶在拉力下會發生塑性變形,降低使用壽命。
6、鋼帶跑偏時,要及時微調定位螺絲,邊轉動邊調整。不準停車調整或大幅度調整。
7、開水中造粒機前,一定要仔細檢查鋼帶內是否有異物,否則會擠壓鋼帶,造成應力集中。要及時清理制粒機水箱、機頭、機尾、機架、鋼帶上的灰塵,確保制粒機工作環境衛生、清潔。
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