環保密煉機的控制系統將新的信息技術與生產辦理、煉化過程相結合。它集全過程控制、生產計劃辦理、物料辦理和質量跟蹤辦理于一體，完成了管控一體化，達到了產品辦理、產品質量和產品穩定性的水平。它起著重要的作用。經過多年的不斷技術創新和完善，該系統已廣泛應用于國內外多家橡膠企業，并受到用戶的好評。

   環保密煉機是在開放式密煉機的基礎上發展起來的一種高強度、大間隙的混合設備。自1916年引入班伯里攪拌機以來，攪拌機的威力逐步得到認可。在橡膠混煉過程中，具有混煉能力大、時間短、生產效率高、克服粉塵、下降攪拌器損耗等一系列突出特點。提高產品質量和工作環境，操作安全方便，下降勞動強度，有利于完成機械化和自動化操作。

生膠、炭黑和液體軟化劑的順序和混合時間在環保密煉機的混合中尤為重要。一般先參加生橡膠，再參加炭黑。炭黑基本上分散在橡膠中，然后參加液體軟化劑。有利于攪拌，提高攪拌作用，縮短攪拌時間。

 增加液體軟化劑或后期不利于混合，容易造成分散不均，混合時間長，能耗高。液體軟化劑的參加時間由分配系數決定。一般，在混合的后期參加促進劑或壓片機，以下降燒傷的風險。小的藥物（固體軟化劑、活化劑、促進劑、抗氧化劑、結焦抑制劑等）一般在炭黑之前參加到原碳中。