一、密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。

(1)密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。

(2)BIT值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中，判斷膠料的混煉功能，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的結束時間，稱為炭黑混入時間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉功能越好，即易于進行混煉。

(3)冷卻與停放

a、冷卻是為了防止混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。

b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，削減縮短。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學功能。

二、密煉機混煉優點是:

①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;

②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;

③配合劑飛揚丟掉小、污染小、工作場地衛生。

三、密煉機的快速查驗

控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速查驗就是對混煉膠進行快速質量查驗。快速查驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷持久變形、密度等，并將測得結果與規則的標準值進行比較，從而判斷其質量是否符合要求。