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    水環切割技術在塑料造粒中的應用和優勢

    2023-05-31
    水中造粒機是一種利用水環切割的方式,將熱塑性塑料或復合塑料制成顆粒的設備。水中造粒機與傳統的水冷拉條切割造粒機相比,具有以下優點:

    適應范圍廣。水中造粒機幾乎可以加工各種單一或復合的熱塑性塑料,只要其冷固特性和粘性滿足要求。例如,聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、熱熔膠、色母粒、填充料、增強料等。
    產量高。水中造粒機的切割速度和顆粒形成速度都很快,可以達到每小時數百公斤甚至數噸的產量。而且,水中造粒機不受料條長度和直徑的限制,可以根據需要調節擠出量和切割頻率。
    噪音低。水中造粒機的切割部分完全浸沒在水中,水對聲波有很好的吸收作用,因此切割過程的噪音很小,對環境和操作者的影響很小。
    切粒無粉塵無污染。水中造粒機的切割部分和干燥部分都是封閉的,顆粒在水中冷卻和輸送,不會產生粉塵和廢氣,也不會與空氣接觸,避免了氧化和變色等問題。水也可以循環使用,節約了資源和成本。
    顆粒質量高。水中造粒機生產的顆粒形狀規整,大小均勻,表面光滑,密度高,強度好,不易破碎。顆粒的品質類似于新原料,可以直接用于下游的加工或包裝。
    水中造粒機的原理是利用高速旋轉的刀盤,在水環的作用下,將擠出的熔體切割成顆粒。水中造粒機的主要組成部分有:

    擠出機。擠出機是將塑料原料或復合物加熱、塑化、混合、擠壓成料條的設備。擠出機可以根據不同的塑料材料和配方,選擇單螺桿或雙螺桿的類型,調節溫度、壓力、轉速等參數,控制料條的質量和流量。
    水環切割頭。水環切割頭是將料條切割成顆粒的關鍵部件。水環切割頭由模板、刀盤、刀片、進水口、出水口等組成。模板上有多個圓孔,料條從圓孔中擠出,形成細長的熔體絲。刀盤安裝在模板后面,帶有多個刀片,與模板圓孔相對應。刀盤通過電機驅動,以高速旋轉,將熔體絲切割成顆粒。進水口和出水口分別連接水泵和水箱,形成一個水環,將顆粒冷卻并輸送到干燥機。
    干燥機。干燥機是將顆粒從水中分離并干燥的設備。干燥機一般采用離心式或帶式的結構,利用高速旋轉或風力,將顆粒和水分開,再通過加熱或吸濕,將顆粒的表面水分去除,使顆粒達到一定的含水率。
    控制系統。控制系統是控制和監測水中造粒機各個部分的運行狀態的設備。控制系統可以根據不同的塑料材料和產品要求,設定和調節擠出機的溫度、壓力、轉速等參數,刀盤的轉速、切割頻率等參數,干燥機的溫度、風量等參數,以及水環的流量、壓力、溫度等參數。控制系統還可以顯示和記錄各個部分的運行數據,實現自動化和智能化的管理。
    總之,水中造粒機是一種高效、環保、節能的塑料造粒設備,適用于各種熱塑性塑料或復合塑料的造粒加工,生產出高質量的顆粒產品。
    水中造粒機

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