水中造粒機是一種利用水作為介質，將熔融的塑料或橡膠材料切割成均勻的顆粒的設備。水中造粒機主要由造粒頭、切刀、工藝水系統、干燥機等部件組成。水中造粒機廣泛應用于聚合物、熱熔膠、色母粒、混合料、熱塑性彈性體等領域，具有以下原理和優勢：

## 水中造粒機的原理

水中造粒機的工作原理如下：

- 熔融的塑料或橡膠材料經過擠出機或反應器，通過熔體泵和換網器，進入造粒頭。造粒頭內有多個孔，將熔體擠出成細絲。
- 細絲進入切刀的作用范圍，被高速旋轉的刀片切割成小顆粒。刀片的轉速和熔體的流速決定了顆粒的大小和形狀。
- 小顆粒隨著工藝水流進入干燥機。工藝水系統提供恒定的水壓和水溫，對顆粒進行冷卻和輸送。工藝水系統還有過濾器，可以去除雜質和殘渣。
- 干燥機采用離心原理，將顆粒與水分離。干燥后的顆粒可以進行包裝或后續加工。工藝水可以循環使用，節約資源。

## 水中造粒機的優勢

水中造粒機相比其他類型的造粒機，具有以下優勢：

- 顆粒質量高：水中造粒機可以生產出圓形或近似圓形的顆粒，表面光滑，無塵無毛刺，尺寸均勻，密度一致，適合高品質的產品要求。
- 生產效率高：水中造粒機可以實現連續穩定的生產，不需要停機清潔或更換模板，降低了生產成本和維護時間。水中造粒機也可以適應不同的材料和配方，提高了生產靈活性。
- 環境友好：水中造粒機沒有氣體、塵埃或產品污染的風險，保證了生產環境和產品質量的安全衛生。工藝水系統可以實現水資源的循環利用，減少了廢水排放和能源消耗。