加熱系統由加熱圈構成，分離分布于料筒外，塑料造粒機勻稱對料筒里的資料進行加熱塑化，根據電柜上儀表操縱，產生自動校準設置溫度的改變。冷卻風機。為了實現料筒內溫度穩定，設計上在料筒底端增強了冷卻風機，根據溫度的自動控制當溫度過大時自動制冷，增強了料筒溫度可靠性。

導致上述所說情況的根本原因，可能是由于電磁加熱技術環保節能技術的概念造成許多行業人員的熱情，也挺受公司歡迎，需要從業或有意干預這一行業的廠家和服務點諸多，大家匆促出戰，趕不及或沒能力做必須的電子控制技術準備，立即選用電磁灶控制器運用到工業型標準的塑料設備上安裝應用，甚至很多原先做電磁爐的廠家直接完好無損地選用原電磁灶機芯開展應用。

其實家用電磁爐每日真正上班時間僅有2~3小時，而塑料機每天的工作平均時間12鐘頭，有些生產廠家設備的應用時間比較長，因而，工業電磁加熱技術與電磁灶擁有不同之處，不論在線路板設計里的電路保護實施方案及其電子元器件的選用上規定都是一樣的，從電子元器件而言就分民用級、工業型和軍等級幾類，工業型電磁采暖爐就必須使用工業型之上的水平，不然常常燒毀控制板就難以避免了。為保持擠壓的塑料不會有因溫度減少，流動性枯竭，防礙擠壓。特殊地在機器頭部外增強了一定輸出功率加熱圈，確保了進料的穩定圓潤。而且在機器頭部上設定的進料孔為相平行15板孔，增加了出料量增強了生產效率。機器頭部結構式相平行擠塑機頭，螺牙同料筒相連接，當拆換鋼網時可以節省成本。

塑料機加溫的一個重要指標便是要確保設備各溫區域溫度準確性，各種各樣塑料原料針對溫度的敏感度雖說不一樣，但生產過程中針對溫度準確性的需求都非常高，許多塑料商品規定溫度不得超過士5℃，因而，許多類型的塑料機有選用風冷或水冷開展減溫操縱，不然，生產加工出東西或許不是廢料便是殘品。由于電磁加熱技術發燙方式與原電阻式并不相同的特征，若不能合理布局與技術操縱就難以處理此問題。

需要處理此問題，就必須要在深入了解塑料機特點基礎之上，利用電磁加熱技術控制器的PID占比微積分控制器，再配以必須的風冷、水冷設備，保證溫度具體到±1℃是可以實現的。當然這必須在使用電磁采暖爐的同時，也要對塑料機性能及塑料原料有充分了解及進行必需合理布局。