塑料造粒機安全操作規程

1、先后開啟開關電源，設定值和留意升溫有沒有問題。

2、清除料倉等發電機組，進出水口，查驗各機油、汽車機油、高溫黃油的液位和潤化情況，新手機的機油最晚大半年更換一次，主題活動位置每星期最少加上—次潤滑脂。

3、環境溫度臨近設定值時，提前準備原材料并分別運行主電機。

4、擠出機設備環境溫度需要達到設定值，打開上料設備才可以倒進清理料或原材料清理螺桿里的殘余物，直到全新料擠出來，隨后中止擠料，迅速及時地裝好過濾管和料管。即可蓋上料管，蓋上料管后打開造粒設備螺桿電動機，作業人員這時避開料管，防止料管硬料阻塞崩裂致傷，直至料管擠出條料，隨后蓋上切粒罩并聯接切料刀臺和卡緊。

5、之上實際操作及時后分別按序打開全部離心風機、震動篩、塑料切粒機、主機運行。

6、正常的出粒時調整塑料切粒機，開展交流電機調速調節顆粒物尺寸。螺桿在進料前需讓塑料切粒機不斷地旋轉，假如是水冷散熱噴霧切粒，切粒罩得先試壓，最終打開服務器開展宣布生產。

7、運行擠出服務器然后由慢而快地依據粒子大小要求調整設備和塑料切粒機的交流電機調速，僅有做到二者融洽，才能讓切出來的顆粒能夠更好地勻稱和物體的光度更大化。

8、終止工作操作順序與啟動生產操作順序反過來，相關服務器推動，隨后先后關掉鍋爐輔機開關電源，最終快速地清除料管，防止料管制冷阻塞（需注意︰每車次工作關機后料管進料孔和過濾管務必徹底泥漿護壁才可以再度組裝生產，不然料管因阻塞有爆燃之風險）。