淺談優化水下切粒加工步驟

1.務必首先把水中造粒加工工藝與之樹脂混和，隨后把它送進擠塑機通道。因為擠塑機料筒高溫效應和由本身動能造成熱量，他們被縮壓小和熔融。

2.樹脂根據擠塑機的雙螺桿轉動從模孔內擠壓到造粒水室中，而且當切割器轉動時候樹脂在流水場自然界中被切割成顆粒物。

3.當水中運送時，顆粒物被制冷并干固，再通過流水傳至烘干機。

4.干燥線并且在烘干機中干燥，再通過逐漸篩選設備將正常的顆粒物分離出來成粒度分布適當調節水中造粒機設備主要參數，盡可能減少水中造粒機設備危害，改進加熱系統設計，生產制造更長時間負荷的聚丙烯顆粒，適當調整銑刀與實體模型間的距離。

5.改進裁切刀損壞，與此同時確保顆粒優質特性，制定有效日常維護和恢復程序流程，增加水中顆粒物不一樣位置的使用期。

通過這個提升和修改，能提高此方法的水中造粒全面的效率負荷，以保證此方法的持續、長期性、長時間負荷的高效運行。